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아라미드 난연 원단은 타이어 카커스와 오토바이 라이딩 의류에 사용됩니다.

2025-09-11

아라미드 난연 원단은 타이어 카커스와 오토바이 라이딩 의류에 사용됩니다.

아라미드 직조 원단의 특성:

1. 높은 비강도와 비탄성률

비강도(강도/밀도): 고급 강재의 5-6배, 유리섬유의 2-3배입니다.

비탄성률(탄성률/밀도): 강재와 유리섬유의 2-3배입니다.

주로 방탄 및 방자용으로 사용됩니다.

2. 충격 저항성과 에너지 흡수 능력이 강함

섬유의 인장 파단: 많은 에너지를 소모합니다.

실 간의 마찰: 실이 직물 구조 내에서 미끄러지고 변형됩니다.

응력파 전달: 충격력을 신속히 직물 전체 면에 분산시킵니다.

섬유 자체가 매우 높은 인성을 가지고 있습니다. 고속 충격물(예: 총알이나 파편)이 직물에 맞을 때, 직조 원단은 위와 같은 방식으로 에너지를 흡수하고 분산하여 충격물이 관통하는 것을 효과적으로 막습니다.

3. 우수한 내열성과 난연성

열분해 온도는 약 500°C에 달합니다.

고온에서 녹지 않고, 불에 닿으면 탄화하여 안정적인 보호층을 형성합니다.

주의: 장기 내열성(약 160-180°C)은 메타 아라미드(Nomex)보다 약간 낮지만, 순간 고온 내성 및 폭발 연소 저항성은 우수합니다.

4. 낮은 밀도, 가벼운 무게

밀도는 약 1.44 g/cm³로 금속 재료보다 훨씬 가볍고, 제작된 방호 장비는 사용자의 부담을 크게 줄이고 유연성과 편안함을 향상시킵니다.

5. 우수한 치수 안정성과 피로 저항성

하중 상태에서 크리프가 낮고 형태가 안정적입니다. 반복적인 굽힘과 비틀림에 강하며, 수명이 깁니다.

6. 일정한 내화학성

유기 용제와 연료에 대한 저항력이 좋지만, 강산, 강알칼리 및 자외선에 대한 내성은 낮아 후처리를 통해 보호가 필요합니다.

 

아라미드 직조 원단의 응용:

1. 개인 안전 보호

방탄복/방탄 플레이트(소프트/하드 아머): 다층 직조 원단을 적층하여 권총탄, 파편 등의 운동 에너지를 흡수합니다. 법 집행 기관과 군대의 표준 장비입니다.

방탄 헬멧: 전통적인 강재를 대체하여 더 가벼운 무게로 동급 또는 더 우수한 보호를 제공합니다.

방자복/방절 장갑: 보안, 법 집행, 유리 가공, 기계 제조 등 산업에서 단도, 바늘, 유리 파편 등 날카로운 물체의 찔림과 절단을 효과적으로 방어합니다.

방폭 담요/방폭 울타리: 폭발물 처리 인원이 의심 폭발물을 다룰 때 폭발 충격과 파편을 범위 내로 제어합니다.

2. 산업 및 복합 재료 강화

고무 강화:

자동차 호스: 브레이크 호스, 에어컨 호스, 터보차저 등에 사용되어 높은 강도와 낮은 신축성을 제공하며 안전을 보장합니다.

컨베이어 벨트: 광산, 항구 등 중하중 환경에서 골격 재료로 사용되며, 찢김 저항성과 긴 수명을 가집니다.

타이어 캡 플라이: 고성능 타이어에 사용되어 무게를 줄이고 구름 저항을 감소시킵니다.

고강도 케이블: 선박 계류, 항공우주(예: 헬리콥터 리깅), 대형 공사 구조 견인에 사용되며, 강도는 높고 무게는 가볍습니다.

마찰 밀봉 재료: 내구성이 높은 클러치 디스크, 브레이크 패드, 개스킷 제조에 사용됩니다.

3. 스포츠 및 레저 용품

고성능 스포츠 장비: 조정, 카약, 활, 고급 자전거 휠, 테니스 라켓, 스키 보드 등에 사용되어 극도의 경량화와 높은 강도 및 충격 저항성을 제공합니다.

보호 장비: 오토바이 라이딩복, 레이싱복, 등산 로프 등에 사용되어 우수한 마찰 및 절단 보호를 제공합니다.

4. 항공우주 및 해양

항공우주 복합 재료: 무인기 기체, 위성 부품, 항공기 내장판 등 제조에 강화 섬유로 사용되어 중량 감소 효과가 큽니다.

선체 강화: 고성능 순찰정, 조정용 복합 재료 선체에 사용되어 무게를 줄이고 속도와 연료 효율을 향상시킵니다.

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